一、客戶背景
此SCADA項目應用于某大型塑料化工生產企業(yè)的生產車間，車間內部的生產從原料到成品的生產流程，以及相關工藝、質量、過程、設備運行等，需完成相關的數(shù)據(jù)采集，整理，分析，生產預警，生產數(shù)據(jù)的追溯。將現(xiàn)行的人工，紙質下達工單，任務單等單據(jù)所替代。建立從計劃到執(zhí)行、反饋、歸檔的生產執(zhí)行工作流程，將以上的信息通過同一的平臺發(fā)布，確保工作的執(zhí)行的可追溯性。

 
從生產的數(shù)據(jù)的角度主要是進行的數(shù)據(jù)采集、整理和分析。形成報表等相應的表單，通過對每一個生產線數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)對生產組織，工藝指標的嚴格控制，保證產品的質量和降低生產能耗的生產目標。 從管理角度主要指執(zhí)行下達的工單任務單能得到，準確，無誤的執(zhí)行，調度生產過程所需要的各種資源，協(xié)調生產的相關運作環(huán)節(jié)，為企業(yè)管理人員提供生產過程的監(jiān)督保證生產的平穩(wěn)、持續(xù)進行。 通過對高速攪拌機、矢重秤、螺桿擠塑機、均化倉、自動換網(wǎng)機的生產過程數(shù)據(jù)來判斷生產質量和設備狀況等信息； 

二、客戶痛點
1.設備的生產詳細參數(shù)，生產批號，人員記錄等信息都是以紙質人工填寫的形式收集，對信息進行整理和分析工作量大，信息的準確性，一致性無法保證。
2.對于生產過程監(jiān)控、管理及改進由于缺少歷史數(shù)據(jù)的支持，更多的依靠個人經(jīng)驗判斷，無法進行科學的評估和建議，并且設備生產數(shù)據(jù)不能實時采集，超出合理范圍不能進行自動預警。不能對設備狀態(tài)進行監(jiān)控。
3.對于生產過程的中產生的動態(tài)信息缺乏有效的管理手段，在日常生產中，盡管對個別信息進行了登記，但是由于缺乏管理平臺，這類動態(tài)信息的后期利用率低，未能充分發(fā)揮信息對生產工作改進的指導作用。

三、項目建設目標
1、數(shù)據(jù)采集基礎建設，系統(tǒng)通過OPC協(xié)議，能與多種設備進行對接，并進行實時數(shù)據(jù)采集，對接的設備系統(tǒng)有智能儀表、西門子全系列PLC、臺達PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏，對接的設備品牌包含了中國、德國、日本、印度、以色列、美國多個國家的設備。
2、嚴格的生產進度控制，由于產品種類繁多、生產工藝及流程的復雜性，生產過程中的不確定因素極為多變，而且很多制造企業(yè)在生產過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)緊急插單、設備故障、物料供給不及時、零件返工返修等狀況，所以生產計劃多變，會使得生產進度極為難以控制，而產生生產脫節(jié)、停工停產等問題，MES實時生產監(jiān)控，就是通過對各個車間、生產線的實時生產狀態(tài)監(jiān)控和生產流程跟蹤，以及實施數(shù)據(jù)采集和匯總，讓管理人員及時了解現(xiàn)場的生產狀況，掌握當下的實時生產進度、狀態(tài)，保證對生產過程的嚴格掌控，從而使得企業(yè)能夠通過MES實時生產監(jiān)控，為緊急情況提供決策參考。
3、高效的生產管理，實現(xiàn)通過產品確定生產物料需求、生產工藝流程，使企業(yè)快速投入生產，而MES實時生產監(jiān)控，就是以實時生產信息采集、統(tǒng)計為基礎，通過對現(xiàn)場設備、質量各種生產信息分析和報表生成，為生產過程控制，及時生產作業(yè)計劃執(zhí)行提供全面的支撐，為按時按質生產提供保障。
作為生產制造中的“精益生產”的主要內容看板管理可以對生產現(xiàn)場進行及時的監(jiān)控能在MES系統(tǒng)的看板中體現(xiàn)的信息包括生產情況等信息。

在企業(yè)的生產車間，通過前期的生產排產計劃和數(shù)據(jù)采集，可在看板中可顯示當前產線的生產批次、設備信息等。顯示當前產線設備的工作狀態(tài)，將采集到的生產實時數(shù)據(jù)傳遞到看板，使生產活動的信息反饋達到及時、高效，起到目視化管理的作用，若出現(xiàn)設備異常的情況，現(xiàn)場的工作人員能及時做出調整，同時可以做到降低成本。